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平板是作为精密测量或划线用的基准平面，因此平板工作面的平面度就表征了平板质量的主要精度指标。平板工作面的平面度是指包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离。将平板工作面平面度公差允许值，按其数值大小分为几个级别，按什么规律分布公差数值，各国平板标准都不一样。

铸铁平板尺寸系列规定合理性的原因是：调研中了解到，大多数国家及国际标准建议草案的铸铁平板标准都采用R5数系；二、我国1978年平板规程（JJG117-78）规定1000x200到3000x5000共13个规格，不符合优先数和优先数系的要求。

生产中选定一个数值作为某种产品参数，这个数值就按一定规律向相关参数扩散传播，势必会造成尺寸繁多杂乱，就必须加以协调。优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。

表面粗糙度比较样块工作面粗糙度用Ra参数来评定，表面粗糙度比较样块工作面粗糙度参数Ra的平均值对其公称值的偏离量不应超过+12%～ -17%。

刀口形直尺是测量面呈刃口状，用于测量工件形状误差的测量工具，即测量平面度和直线度的，也可以用光隙法将被测工件与标准件相比较来测量工件尺寸。刀口形直尺按其结构分为刀口尺、三棱尺、四棱尺，按其精度分为0级和1级。

光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的可见光隙量的多少来判断间隙大小的方法。光隙法测量是将刀口形直尺置于被测实际线上并使它与被测先紧密接触，转动刀口形直尺是它的位置符合最小条件，然后观察刀口形直尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。

R规又名R样板、半径规、半径样板等，R规用于检测工件上工件上凹凸表面的曲线半径，也可以做极限量规使用，是常用工具。我厂生产的R规规格有0.3-1.5,1-6.5,7-14.5，15-25,25-50,26-80,52-100，我公司产品用料上乘、精工制造、品质一流。

在进行比较时，所选用的表面粗糙度比较样块和被检测工件的表面的加工方法必须相同，表面粗糙度比较样块的材料、形状、表面色泽等也必须和被检测工件一样；被检测工件和表面粗糙度比较样块的工作面要放在相同条件下进行比对，特别是用视觉法检测时，尤其要注意这一点。

表面粗糙度比较样块的使用方法是：以样块工作面的表面粗糙度作为标准，凭触觉（通过用指甲）、视觉（通过使用放大镜、比较显微镜）等与被检测的工件表面进行比对，来判断工件加工后表面粗糙的公称值是否符合要求。

角度规又被叫做万能角度尺，它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。角度规有游标角度规、光学角度规及正弦角度规等几种类型。

表面粗糙度比较样块是采用特定合金材料和加工方法，具有不同的表面粗糙度参数值，通过触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面做比较，以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。

量块是横截面为矩形或圆形，一对相互平行的测量面间具有准确尺寸的测量器具。量块的主要特点是：形状简单、量值稳定、耐磨性好、使用方便。除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以组合成所需的各种不同尺寸使用。

表面粗糙度比较样块的结构尺寸应便于它与机械加工表面进行比较及对它本身的检测。它的加工纹理总方向平行于表面粗糙度比较样块的短边。对于圆周铣削，走刀痕迹可以平行于长边，但主要纹理仍平行于样块短边。

专供特殊使用的平板有钢制平板和研磨平板。钢制平板专供冷作放样或样板修整；铸铁平板经压砂后可作为研磨平板，成为超精密加工的工具。

检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面但是他们的加工方法、平面精度功能作用是不同的。

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