生产标准:按GB/4986-85的标准制造,材料一般为HT200--300,也有QT400-600,ZG15-45。经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5)℃,使用时应避免振动。
规格 | 精度等级 | 规格 | 精度等级 |
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 |
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 |
100×100 | 4 | 8 | 26 | | | 2500×2500 | | | 72 | 180 | 270 |
200×100 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1000 | | | | 168 | 248 |
200×200 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1500 | | | | 174 | 154 |
300×200 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2000 | | | | 184 | 275 |
300×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2500 | | | | 186 | 276 |
400×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×3000 | | | | 210 | 300 |
400×400 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1000 | | | | 210 | 300 |
500×300 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1500 | | | | 210 | 300 |
500×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2000 | | | | 219 | 310 |
600×400 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2500 | | | | 228 | 340 |
600×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×3000 | | | | 240 | 360 |
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×1500 | | | | 249 | 370 |
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2000 | | | | 255 | 375 |
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2500 | | | | 264 | 390 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | | 5000×3000 | | | | 287 | 420 |
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | | 6000×1500 | | | | 287 | 420 |
1200×1000 | | 20 | 39 | 96 | | 6000×2000 | | | | 293 | 430 |
1500×1000 | | 24 | 48 | 120 | | 6000×2500 | | | | 300 | 450 |
1500×1500 | | 25 | 50 | 125 | | 6000×3000 | | | | 308 | 460 |
2000×1000 | | 26 | 52 | 129 | | 8000×1500 | | | | 366 | 500 |
2000×1500 | | | 56 | 140 | | 8000×2000 | | | | 370 | 520 |
2000×2000 | | | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | | | | 375 | 530 |
2500×1500 | | | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | | | | 382 | 570 |
2500×2000 | | | 68 | 168 | 248 | | | |
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铸铁平板技术要求:
1、工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
5、工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、应去磁和稳定性处理。
7、相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若工作面上设置螺纹孔(或沟槽)其部位应不高于工作面。
铸铁平板用途:
广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
1、检验平台:主要用于检验工件误差的基准,检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
2、装配平台:用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高,尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的。
3、焊接平台:焊接平台分为平面焊接平台、T型槽焊接平台、铆焊平台及三维焊接平台四种,前三种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平台是新型焊接工装的配套产品,主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接,三维焊接平台上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹,平台向四周延伸实现无限空间焊接,其主要用途是可把多零件的产品以最短速度组装成形,然后再进行焊接,从而使工件焊接精度焊接效率提高。
4、划线平台:主要用于各种零件的平面划线及立体划线,平板本身是很平的一个基准,工件在其工作面上划线可以实现精度高,效率快等。
5、基础平台:主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台,多是有单块规格小的平板拼接而成,平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。
6、研磨平台:其用途有两种:其一,精密测量,研磨平台精度非常高,可用于一些高精度工件的检测,其二:用于高精度工件的研磨及抛光,国内研磨平台最高精度能达到平面度0.0005mm,这是其它加工形式不能做到的,这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。
铸铁平板保养:
1、为了防止本产品发生变形,在吊装时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将其平稳吊装在运输工具上。
2、将产品支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、安装时将平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将本产品调整至合格精度。
4、使用时要轻拿轻放工件,不要在产品上挪动比较粗糙的工件,以免对本产品工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止本产品的整体变形,使用完毕后,要将工件从本产品上拿下来,避免工件长时间对本产品重压造成的变形。