一、
检验平板用途:
检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
具体如下:
1、角度测量的基准面,利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
2、平行度测量的基准面,固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
3、高度测量的基准面,将待测物与量表座同置于平台上,进行高度比较测量,最后可再将其高度与标准块规相比较。
4、划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
检验平板生产标准:按GB/4986-85的标准制造,材料一般为HT200--300,也有QT400-600,ZG15-45。经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5)℃,使用时应避免振动。
检验平板标准规格及对应级别标准:
规格 | 精度等级 | 规格 | 精度等级 |
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 |
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 |
100×100 | 4 | 8 | 26 | | | 2500×2500 | | | 72 | 180 | 270 |
200×100 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1000 | | | | 168 | 248 |
200×200 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1500 | | | | 174 | 154 |
300×200 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2000 | | | | 184 | 275 |
300×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2500 | | | | 186 | 276 |
400×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×3000 | | | | 210 | 300 |
400×400 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1000 | | | | 210 | 300 |
500×300 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1500 | | | | 210 | 300 |
500×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2000 | | | | 219 | 310 |
600×400 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2500 | | | | 228 | 340 |
600×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×3000 | | | | 240 | 360 |
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×1500 | | | | 249 | 370 |
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2000 | | | | 255 | 375 |
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2500 | | | | 264 | 390 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | | 5000×3000 | | | | 287 | 420 |
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | | 6000×1500 | | | | 287 | 420 |
1200×1000 | | 20 | 39 | 96 | | 6000×2000 | | | | 293 | 430 |
1500×1000 | | 24 | 48 | 120 | | 6000×2500 | | | | 300 | 450 |
1500×1500 | | 25 | 50 | 125 | | 6000×3000 | | | | 308 | 460 |
2000×1000 | | 26 | 52 | 129 | | 8000×1500 | | | | 366 | 500 |
2000×1500 | | | 56 | 140 | | 8000×2000 | | | | 370 | 520 |
2000×2000 | | | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | | | | 375 | 530 |
2500×1500 | | | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | | | | 382 | 570 |
2500×2000 | | | 68 | 168 | 248 | | | |
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三、
检验平板技术要求:
1、工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
5、工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、应去磁和稳定性处理。
7、相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
检验平板的维修保养:
1、为了防止本产品发生变形,在吊装时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住本产品上得四个起重孔,将其平稳吊装在运输工具上。本产品不可以堆叠存放,防止因为堆叠挤压造成
检验平板变形。
2、将本产品支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个产品平稳。
3、
检验平板安装时将其的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将产品调整至合格精度。
4、使用本产品时,安装机械设备零件时,不要在本产品上安装,更不可以使用榔头、钳子等工具敲打。安放机械设备零件应该轻拿轻放,防止机械设备零件和强烈碰撞。如果表面和机械零件发生碰撞,应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用;不要在本产品上挪动比较粗糙的工件,以免对产品工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止本产品整体变形,使用完毕后,要将工件下来,避免工件长时间对平板重压造成本产品的变形。
6、不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将产品盖好,以防止平时不注意造成对产品工作面的损伤。
7、应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。