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衡量测量平台质量的重要指标是测量平台的刚度,因为测量平台在使用中要承受一定荷重,如果测量平台刚度不好,承受荷重后产生的挠度大,是平面度误差加大,也就起不到应有的基准面的作用了,因而测量平台刚度是影响其使用精度的重要因素,要求测量平台结构设计必须保证有足够的刚度,所以说测量平台刚度是衡量测量平台质量的重要指标。我国和国外标准已经把这一指标列入测量平台质量考核项目。
新制造好的铸铁平板应该标有厂名或厂标、规格、编号、准确度级别、出厂日期等。铸铁平板应经过去磁和稳定性处理。铸铁平板工作面不的有裂纹、锈斑、碰伤、划痕、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷,使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。
大型铸铁平板处于自由状态时,它自身的重量均匀的分布在三个主支撑点上,辅助支撑面应该低于主支撑面,使用时辅助支撑点以与大型铸铁平板刚接触而不破坏主支撑的状态为基本原则。
对于尺寸大于1000mmX1000mm的铸铁平板,由于承受了过大的载荷,有可能会发生倾斜或是翻到,除了主支撑外还需要另外设置两个或多个辅助支撑,辅助支撑的设置有助于增加主铸铁平板刚性,防止平板倾覆,防止铸铁平板变形
铸铁平板检定前通过改变三个支撑点高度,来改变铸铁平板的水平位置,先用水平仪将铸铁平板大致调至水平,使铸铁平板的负荷平均分布在各个支撑点上;较大铸铁平板需要增加支撑点,支撑点必须垫平稳,保证铸铁平板表面的水平。
铸铁平板尺寸系列规定合理性的原因是:调研中了解到,大多数国家及国际标准建议草案的铸铁平板标准都采用R5数系;二、我国1978年平板规程(JJG117-78)规定1000x200到3000x5000共13个规格,不符合优先数和优先数系的要求。
生产中选定一个数值作为某种产品参数,这个数值就按一定规律向相关参数扩散传播,势必会造成尺寸繁多杂乱,就必须加以协调。优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的可见光隙量的多少来判断间隙大小的方法。光隙法测量是将刀口形直尺置于被测实际线上并使它与被测先紧密接触,转动刀口形直尺是它的位置符合最小条件,然后观察刀口形直尺与被测线之间的最大光隙,此最大光隙即为直线度误差。
表面粗糙度比较样块的使用方法是:以样块工作面的表面粗糙度作为标准,凭触觉(通过用指甲)、视觉(通过使用放大镜、比较显微镜)等与被检测的工件表面进行比对,来判断工件加工后表面粗糙的公称值是否符合要求。
检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;而划线平板是为生产中划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面但是他们的加工方法、平面精度功能作用是不同的。
平板按材质分为钢制平板铸铁平板和岩石平板;按结构平板分为筋板式和箱体式;岩石平板分为有凸缘式和无凸缘式;按形状分为平板和圆形平板;按用途分为检验平板划线平板、铆焊平板、装配平板、压砂平板、研磨平板等。
泊头浩业工量具一季度部分合作企业一览表
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
花岗石平板/大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。
2012年6月27日,由浩业工量具技术部自主研发的新型大理石平台检验检测设备正式被公司启用,其主要原理与传统工艺相似,但其精确度及其他指标对比传统检验检测方法更加科学合理。
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