浩业表面轮廓比较板,表面粗糙度比较器,粗糙度比较板-表面轮廓比较板 品质说明一切！

一、表面轮廓比较板说明
表面轮廓比较板用于丸料喷砂清洁后表面的评估。适合国际标准ISO8503第一部分。
G型用于细砂磨料喷砂清理后的表面
S型用于硬粒磨料喷丸清理后的表面
表面轮廓比较板符合ISO8503第一部分，并且定义为细、一般、粗糙等级。
二、表面轮廓比较板技术信息
ISO委员会TC35正准备一组题为“在涂料和相关产品应用之前钢质基底的准备”的详细说明，ISO8503包括“钢质基底的表面特征”，不考虑步骤和所用的磨料，经过喷砂处理后的表面是凹凸不平的。专家们推断为由于这杂乱不平面，无法对这粗糙面作出精确的评估。他们介绍说，使用硬丸磨料，表面应是微凹凸的，使用细砂末了，断面应是有尖角的，这些末了应分为细、一般、粗糙这三类，每个等级的差别在国际标准8503/1中有说明。这些特征已考虑了对大多数涂装的要求，可作出充分的辨别。
该比较板是用高纯镍电镀的低硅钢制成，当评估表面是按国际标准8503第3部分（显微法）和国际标准8503第4部分（尖笔法）时，他们能满足国际标准8503地部分的要求。
三、表面轮廓比较板使用方法
国际标准ISO8503第二部分详细说明下列步骤：
a) 从被测面上清除所有的灰尘杂物。
b) 选择适当的喷丸（S型）或喷砂（G型）表面轮廓比较板，将其与测试面相对应。依次将测试面与比较板的四个部分直接比较或使用不超过7倍的放大镜镜头将测试面与比较板的一部分同时观察。
评判最接近测试面的比较板的粗糙度，然后决定它的等级。
细等级 表面符合比较板第一部分和第二部分以下（不包括第二部分）
一般等级 表面符合比较板第二部分和第三部分以下（不包括第三部分）
粗糙等级 表面符合比较板第三部分和第四部分以下（不包括第四部分）
c) 记录所有测试面的等级。如果任何粗糙面被认为比细等级的下限标准还低，记录这等级为更细等级。如果任何断面被认为比粗糙等级的上限标准还高，记录这等级为更粗糙等级。
四、表面轮廓比较板的保养和校准
应当在不超过六个月进行比较板的校准（参见国际标准8503/1），比较板需要仔细使用，如果它有任何表面磨损，则在再使用前，应当对它再进行校准。每天使用的比较板应在三个月内进行校准。在所有争议的情况下，再校准应当在测试面再测试之前进行。
五、表面轮廓比较板补充使用注意事项
d) 该比较板仅使用喷砂清砂表面达到很彻底清理级，接近出白级Sa2 1/2和最彻底清理级（出白级）Sa3清洁标准。
如果视觉估计比较困难，用触觉估计也可以，通过用指甲
六、表面轮廓比较板参数表格

部分	国际标准8503/1		国际标准8503/3		国际标准8503/4
	技术要求		显微法	最大值	尖笔法	Ry5
	微米值	偏差	微米值	偏差	微米值	偏差
喷丸标准样板S101
1	23-28	33%	26.15	21.8%	24.9	9.07%
2	35-45	33%	35.65	16.1%	39.06	8.16%
3	60-80	33%	63.2	14.92%	75.19	8.0%
4	85-115	33%	96.45	17.03%	98.28	11.62%
喷砂标准样板G201
1	23-28	33%	24.95	20.76%	26.46	11.45%
2	50-70	33%	64.3	13.14%	62.7	7.91%
3	85-115	33%	103.95	17.8%	90.8	7.09%
4	130-170	33%	153.1	16.63%	147.71	11.42%

七、EMC
这是机械产品，并遵照EMC要求。
a) 或由拇指和食指握住的木制尖笔在测试面和比较板的几个部分上来移动估计最接近的测试面等级。
b) 当表面进行再次喷丸操作，第一次粗糙面可能比第二次粗糙面要好，这第二次表面一般是由磨料和再喷砂操作中使用情况来评估。