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电火花表面粗糙度样块

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平铣单组式表面粗糙度比较样块一般是Ra0.8,1.6,3.2,6.3um四块装,也可根据用户要求做成Ra0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5um六块装,平铣单组式表面粗糙度比较样块表征参数为表面轮廓算术平均偏差Ra值。它完全符合国家标准GB6060.2-85和国家检定规程JJG102的各项技术要求。
表面粗糙度比较样块是采用特定合金材料和加工方法,具有不同的表面粗糙度参数值,通过触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面做比较,以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。
抛喷丸加工表面粗糙度比较样块单组式Ra0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100um共10块装,外形尺寸170mmX47mm、130mmX60mm,抛喷丸加工表面粗糙度比较样块按国标6060.6-88,用镍合金为材料,采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。

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平铣单组式表面粗糙度比较样块一般是Ra0.8,1.6,3.2,6.3um四块装,也可根据用户要求做成Ra0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5um六块装,平铣单组式表面粗糙度比较样块表征参数为表面轮廓算术平均偏差Ra值。它完全符合国家标准GB6060.2-85和国家检定规程JJG102的各项技术要求。
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抛喷丸加工表面粗糙度比较样块单组式Ra0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100um共10块装,外形尺寸170mmX47mm、130mmX60mm,抛喷丸加工表面粗糙度比较样块按国标6060.6-88,用镍合金为材料,采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
外磨表面粗糙度比较样块-外磨样块-外磨粗糙度样块
外磨单组式表面粗糙度比较样块一般为Ra0.1、0.2、0.4、0.8um四块装,也可根据用户要求做成0.1、0.2、0.4、0.8、1.6um六块装,外磨单组式表面粗糙度比较样块采用优质45#碳素钢制成,在进行比对时,所选用的表面粗糙度比较样块和被检测工件的加工方法必须相同,表面粗糙度比较样块的材料、形状、表面色泽等也必须和被检测工件一样
平铣端铣粗糙度样块-平铣端铣样块-平铣端铣样板
平铣端铣表面粗糙度比较样块双组式Ra0.8、1.6、3.2、6.3um8块装,以优质45#碳素钢为原料,按GB6060.2-85制造,平铣端铣表面粗糙度比较样块双组式具有不同的表面粗糙度参数值,通过触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面做比较,以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。
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锉抛光表面粗糙度比较样块双组式8块装,锉Ra0.8、1.6、3.2、6.3um4块装,抛光Ra0.1、0.2、0.4、0.8um4块装,锉抛光表面粗糙度比较样块双组式按GB6060.2-85制造,采用45#优质碳素结构钢制成,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
手研样块-手研粗糙度比较样块-手研粗糙度样块
手研表面粗糙度比较样块单组式Ra0.012,0.025,0.05,0.1um,共4块按国标GB6060.2-85制造,手研表面粗糙度比较样块在使用时应尽量和被检零件处于同等条件下(包括表面色泽,照明条件等)不得用手直接接触比较样块,严格防锈处理,以防锈蚀,并避免碰划伤。
抛光表面粗糙度比较样块-抛光粗糙度样块-抛光样板
抛光表面粗糙度比较样块按GB6060.2-2006制造,以45#钢为原材料,表面经过抛光加工,Ra值0.1、0.2、0.4、0.8um4块装,使用注意事项在进行比对时,所选用的表面粗糙度比较样块和被检测工件的加工方法必须相同,表面粗糙度比较样块的材料、形状、表面色泽等也必须和被检测工件一样。
磨内孔表面粗糙度比较样块-磨内孔粗糙度样块-磨内孔样板
磨内孔表面粗糙度比较样块单组式Ra0.1、0.2、0.4、0.8um四块装,磨内孔表面粗糙度比较样块它完全符合国家标准GB6060-2.3.4.5和国家检定规程JJG102的各项技术要求。磨内孔表面粗糙度比较样块采用优质45#碳素钢制成,技术先进,优质产品,品种齐全,产品硬度高、耐磨性好,不生锈。
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镗内孔磨内孔双组式表面粗糙度比较样块共八块Ra0.1-3.2um,镗内孔Ra0.8、1.6、3.2、6.3um,磨内孔Ra0.1、0.2、0.4、0.8um,镗内孔磨内孔双组式表面粗糙度比较样块采用45#优质碳素结构钢制成,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
车外圆表面粗糙度比较样块-车外圆粗糙度样块-车外圆样板
车外圆表面粗糙度比较样块以优质45#碳素钢为原料,用车外圆加工方法,按GB6060.2-85制造,Ra0.4、0.8、1.6、3.2um四块装;车外圆表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉,以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具;车外圆表面粗糙度比较样块采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
电火花表面粗糙度比较样块-电火花表面粗糙度样块-电火花加工表面粗糙度比较样块
电火花加工表面粗糙度比较样块单组式Ra0.4、0.8、1.2、3.6、6.3、12.5um六块装采用镍合金材料,按GB6060.3-86制造,电火花加工表面粗糙度比较样块采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
研磨表面粗糙度比较样块-研磨粗糙度比较样块-研磨粗糙度样块
研磨单组式表面粗糙度比较样块分为Ra0.025、0.05、0.1um三块装和Ra0.1 、0.05 、 0.025 、 0.012um四块装,研磨单组式表面粗糙度比较样块采用GCr15材料,用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
电火花线切割表面粗糙度比较样块-电火花线切割加工表面粗糙度比较样块-电火花线切割表面粗糙度样块
电火花线切割表面粗糙度比较样块单组式分为Ra1.6、2.5、3.2、5.0、6.3um五块装和Ra0.63、1.25、2.5、5.0、1.0um五块装两种,外形尺寸134mmX40mm,电火花线切割表面粗糙度比较样块加工方式为电火花线切割,采用镍合金材质,按GB6060.3-86制造,采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,品种规格最全,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
车床粗糙度样块-车床粗糙度比较样块-车床表面粗糙度比较样块
车床单组式表面粗糙度比较样块一般为四块Ra0.8、1.6、3.2、6.3um,也可根据用户要求定做六块装的Ra0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5um,车床单组式表面粗糙度比较样块采用45#优质碳素结构钢制成,工艺先进,质量稳定,品种规格齐全,产品硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产环境。
笔记本式表面粗糙度比较样块-笔记本式样块-笔记本式粗糙度样块-表面粗糙度比较样块
笔记本式六组30块表面粗糙度比较样块Ra0.05-12.5um(车床、立铣、平铣、平磨、外磨、研磨),笔记本式六组30块表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉,以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具。通过目测或放大镜与被测加工件进行比较,判断表面粗糙度级别。
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六组24块表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉,以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具。通过目测或放大镜与被测加工件进行比较,判断表面粗糙度级别,六组24块表面粗糙度比较样块装Ra0.025-6.3um包含车床、刨床、立铣、平铣、平磨、外磨6种。
立铣表面粗糙度比较样块-立铣粗糙度样块-立铣比较样块-表面粗糙度比较样块规格
立铣单组式表面粗糙度比较样块一般为四块组Ra0.8、1.6、3.2、6.3um,也可根据用户要求定做六块组Ra0.4、0.8、1.6、6.3、12.5um,立铣单组式表面粗糙度比较样块在使用时应尽量和被检零件处于同等条件下(包括表面色泽,照明条件等)不得用手直接接触比较样块,严格防锈处理,以防锈蚀,并避免碰划伤.
刨床平磨双组式样块-刨床平磨样板双组式-刨平磨粗糙度样块
刨床平磨表面粗糙度比较样块双组式Ra0.1-6.3um8块装,按GB6060.2-85,以优质45#钢为原材料,采用精密电铸复制工艺,工艺先进,质量稳定,产品有硬度高,耐磨性好,永不生锈等特点,特别适用于生产现场。
端铣样块-端铣粗糙度样块-端铣表面粗糙度比较样块
端铣表面粗糙度比较样块单组式为Ra0.8、1.6、3.2、6.3um四块组;端铣表面粗糙度比较样块按GB6060.2-85,采用优质45#碳素钢表面经过端铣加工而成;端铣表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉,以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具。
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车外圆磨外圆双组式表面粗糙度比较样块Ra0.1-6.3um八块装,车外圆Ra0.8,1.6,3.2,6.3um、磨外圆Ra0.1,0.2,0.4,0.8,1.6um.车外圆磨外圆双组式表面粗糙度比较样块是采用特定合金材料和加工方法,具有不同的表面粗糙度参数值,通过触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面做比较,以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。
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