浩业工量具关于平板主支点位置确定的简述-泊头浩业工量具

浩业工量具关于平板主支点位置确定的简述

来源:泊头浩业工量具 发布时间:2012/8/20 17:22:43

由几何学原理可知,不在一条直线上的三点确定一平面,因而只有采用三支点支撑才能获得几何学上的稳定,因此国内外 平板制造厂 都规定了三点支点形式。为了使平板保持由于自身重量而产生的挠度尽量小,铸铁平板 花岗石平板 国家标准推荐使用图3中所示支点位置。


两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b,第三点为0.22a和0.5b位置配置。这样配置是考虑到平板通常是在正常安放条件下完成制作的,由自身重量而产生的挠度不会影响平板的平面精确度,因而支撑点设置在离边缘较近的地方,基本上减少了平板倾倒的的危险。
有的平板采用四点支撑,这样平板在铸造、机加工、刮研、研磨或使用过程当中,必然是一会支撑在这三点上(这三点支撑硬一些),一会又支撑在另三点上(另三点支撑硬一些),使平板受力点处于不确定状态,而平板并非绝对刚体,会使工作面产生微量变形,使平板平面度值处于变化当中,以至于超出常规误差。
一般厂家生产的大平板(即平台)都是六点支撑。
 
由于平板刚度不能够达到定位支撑,难以得到几何学上的稳定,在平板生产、加工、检定、使用时由于支架变形或其他原因,使的平板主要支撑点位置有可能变化。这是因为平板主支撑点可能是1、4、3点,也可能是1、4、6点或3、4、6点或1、3、6点。所有这些支撑都使平板处于不确定的变形状态中,势必会引起平板平面度值的变化,很难保持平板准确度的稳定性。
制造厂家如以第1、4、3点作为为主要支撑点,那么第6点处将下垂(弹性变形所致),在此受力不均状态下刮制出来的平板交与用户使用时,有可能是以第1、4、6点为主要支撑点,那么低6点必定会比其他各点偏高,达不到平板出厂时准确度。
如果2、5点也是支撑点,将会加大平板不定变形的可能,很难保证平板在生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。
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